无缝精整KV6锯机按设计最短锯切长度为40厘米，且锯切操作是由协力单位负责完成。对于这项常年累月执行的设备锯切极限参数，无论是一线的操作人员还是管理者都已经“习以为常”，谁也没想过其实“参数”也有优化的空间。为完成降本目标，无缝钢管厂降本团队大胆提出，能否将锯切40厘米减少为30厘米，既不影响正常生产，又能降低损耗，为了验证这个创新想法，无缝钢管厂降本团队在锯机上展开了系列试验、改进，实现锯切30厘米，且不影响产品质量和设备操作性。于是，无缝钢管厂降本团队便大胆“革新”旧的锯切设备参数，并要求每位作业长做好对一线操作员工的辅导工作，帮助员工执行好新的锯切标准，及时解决技术难题。

　　强化全员降本意识

　　为了切实调动员工参与降本工作的积极性，年初，无缝钢管厂对全体员工展开了以成本改善为主题的形势任务教育，强化员工降本意识，确保降本增效工作“落地生根”。

　　无缝钢管厂轧管作一位降本“啄木鸟”，工作中他总会精打细算，细心观察，善于发现成本改善点。

　　由于用户对朱海峰所在连轧机组轧前内表质量有特殊要求，钢管比常规轧管工序多一道喷抗氧化剂，因此工序上就多了一个步骤，因而轧管节奏也相应慢了一拍，生产一根管子至少需要22秒，而生产一般管子只要18秒。恰恰是这多出重影响了作业区整体的管子小时产能。在同事们眼中，这是件再正常不过的事，多了一个加工步骤，时间延长也是理所应当的，谁也没有想过要去改善。但朱海峰却看到了其中的降本空间，在他的带领下，通过对设备改进优化，提高了喷抗氧化剂的节奏，把管子加工时间缩短至18秒。

　　管子产量上去了，加工成本也自然降了下来。朱海峰所在作业区的作业长忍不住感慨：“要是作业区里有更多像朱海峰这样降本意识强、善于出‘金点子’的员工就好了!”

　　还有一回，朱海峰在生产作业中发现，如果出现设备故障，管子轧制工序就必须停下来，员工就只能眼睁睁地看着刚出炉的管坯冷却为了避免管料报废，朱海峰便主动提出电气控制优化方案，即当机组出现故障时，可以通过控制系统使来料封止出料机夹钳释放管坯，改由人工将此管坯退回炉内。方案实施后，每次故障停机就能至少减少一根管子报废，有效提升了轧制成材率。为此，作业区里还张贴了“红榜”表扬朱海峰，以鼓励更多员工学习朱海峰强化成本意识、善于从细节中挖潜的精神。